是什么原因可以使搪玻璃反应釜破损呢？下面和小编一起来简略了解下其间搪玻璃反应釜破损的个中缘由。
搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成，因为这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因而搪玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有机械损坏搪瓷抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其进行碰击均会导致搪瓷破损。
因而搪玻璃反应釜运用过程中谨防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。热应力损坏搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
因为搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束发生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因而搪玻璃反应釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷发生的应力超过其运用应力，搪瓷将被破坏。因而搪玻璃反应釜搪瓷层遇冷、热剧变，极易爆瓷。因而搪玻璃反应釜有耐温约束：温度200℃，耐温剧变：冷冲击<110℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因而搪玻璃反应在运用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
加工应力损坏在釜体加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。静电穿刺搪玻璃反应釜内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷激烈的磨擦，一起悬浮物自身也发生磨擦，这样就发生很多的静电荷，高的静电荷对搪瓷发生激烈的穿刺作用，然后导致搪瓷点蚀，因而拌和转速不宜太快。
搪瓷层遇冷热剧变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷。搪烧质量欠佳有些搪玻璃反应釜出产厂家出产环境粗陋、除锈防尘达不到规范，致使底釉与基体结合欠好。有的减少搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响搪玻璃反应釜运用寿命。
因而严格按制作规程制作才能保证搪玻璃反应釜的质量。